Под листовым прокатом подразумевается прямоугольный плоский прокат, производимый согласно ГОСТам.
Основные документы, регламентирующие производство горячекатаного листового проката – ГОСТ 19903-2015 и ГОСТ 19903-2015 – для холоднокатаного.
Различия изготовления
Производственные технологические циклы между собой разнятся и подразделяются на «горячие» и «холодные».
Горячее деформирование происходит при температурных режимах, превышающих условия процесса рекристаллизации металла и составляющих 60% и более от непосредственной t плавления.
Согласно технологии – на входе в начальную клеть стана t заготовок должна быть 1150 – 1200°C, а отметка 900–950°C – на этапе завершения процесса.
В качестве исходной заготовки рассматривается сляб. Изначальная прочность стали при температурном повышении – снижается до предусмотренных технологией параметров, что снижает и усилие, требуемое для придания определенных величин заготовке. Достаточная пластичность металла обеспечивается образованием в ходе процесса новых зерен. При охлаждении наблюдаются объемные изменения и присутствие окалин на поверхности, что несколько затрудняет контроль конечных размеров.
Холодная прокатка ограничивается пределами комнатной температуры, достаточной для пластического деформирования. В качестве исходного материала рассматривается г/к лист, подвергаемый предварительной очистке дробеструйным устройством от окалины. Для очистки применяются и кислоты.
Увеличение прочности обеспечивается наклепом или деформационным упрочнением, возникающим при температурах деформирования, находящихся ниже показателя 30% от t плавления. Термическую обработку – конкретно отпуск – осуществляют для частичной рекристаллизации сложившейся структуры, что позволяет снижать незначительно твердость и повышать пластичность.
Отметим, что х/к лист в сравнении с г/к, наделен большей пластичностью, большей прочностью на излом, лучшей свариваемостью.
Некоторые характеристики:
| Параметры листа | Г/К | Х/К |
| Поверхность | неровная | ровная |
| Шероховатость | на ощупь шероховатая | гладкая |
| Края | округлые | острые |
| Блеск | не блестит | блестящая |
| Толщина в мм | 0,4–160 | 0,35–5 |
| Ширина в мм | 500 – 2 200 | 500 – 2 350 |
| Длина в мм | 710 – 12 000 | 1 000 – 6 000 |
Преимущества
Сразу отметим, что оба материала конкурентами не являются и используются по мере их потребности.
Среди преимуществ металлопроката:
Горячекатаного
• универсальность;
• долговечность;
• изделия из г/к листа совместимы с различными методами антикоррозионной обработки;
• максимально широкая линейка габаритных величин;
• незначительная стоимость.
Холоднокатаного
• считается высокосортной продукцией;
• минимизация отходов вследствие высокой точности производства;
• коррозионная стойкость и высокие прочностные характеристики;
• отличная свариваемость;
• совместимость с различными методами антикоррозионной обработки, в т. ч. включая оцинкование и порошковое окрашивание.
Какой же вид выбираем?
Безусловно, тот, который будет использоваться по назначению, и соответствовать всем требованиям, предъявляемым к нему.
И, здесь, первостепенным критерием выступает направление применения.
Горячекатаный металлопрокат наиболее чаще применим:
• в строительстве, где приоритетным конструктивным сырьем для обустройства металлоконструкций (также и высокой несущей способности) являются все разновидности г/к проката;
• в авио-, машино-, судостроении;
• при изготовлении труб сварных и гнутых профилей.
Холоднокатаный востребован:
• автопромышленностью;
• производителями кровельных изделий, посуды металлической, корпусов электроприборов и оборудования;
• производителями прочей продукции, где требуется минимальная толщина и внешне привлекательный вид изделия.